CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) tezgahları, bilgisayar kontrollü makinelerdir ve imalat sektöründe devrim yaratmıştır. Bu tezgahlar , önceden programlanmış talimatlar malzemeleri şekillendirerek yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar  Bu yazılı, CNC tezgâhlarının ne olduğu, çeşitlerini, nasıl programlandıklarını ve SEO uyumlu bir şekilde nasıl optimize edildiğini detaylı bir şekilde incelenerek yazılır.

CNC Tezgahı Nedir?

CNC tezgahı, Nümerik Kontrol (NC) sistemi desteği, bilgisayarın eklenerek oluşturulmuş bir tezgahıdır . CNC makineleri, sayı, harf ve sembollerden oluşan kodlanmış komutlar aracılığıyla çalışır  . Bu sistem, bilgisayar aracılığıyla kontrol edilir ve makineler belirli bir yazma sistemi ile çalışır  CNC tezgahları, operatörün müdahalesine gerek duymadan parça işlemesi yapabildiği için operatör hatalarını en aza indirir ve iş miktarını artırır 

CNC Tezgahlarının Avantajları Nelerdir?

CNC tezgahlarının birçok avantajı bulunmaktadır:

• Yüksek Hassasiyet: CNC tezgahları, çok hassas ölçülerde ve karmaşık geometrilerde parça üretebilir 
• Verimlilik: CNC makineleri, sürekli ve kesintisiz üretim süreçlerini hızlandırır 
• Tekrarlanabilirlik: Aynı programı tekrar tekrar çalıştırarak, her üründe aynı kalitede ürün elde edilebilir 
• Esneklik: Farklı özellikler ve yapılar için kolayca programlanabilir 
• İş Güvenliği: Operatör müdahalesi az olduğu için iş kazası riski düşüktür 

CNC Tezgah Çeşitleri Nelerdir?

CNC tezgahları , farklı işleme odaklı çeşitli tiplerde bulunmaktadır

 İşte en yaygın CNC tezgahı sistemi:

• CNC Torna Tezgahı (Torna Tezgahı): Dönen bir parça üzerinden kesici takımlarla talaş işlemleri silindirik veya konik oluşturulur 
• CNC Freze Tezgahı (Freze Tezgahı): Kesici takımları döndürerek, talaşla söküp düz veya açılı yüzeyler, kanallar ve bölüntüler oluşturur 
• CNC Matkap Tezgahı (Sondaj Makinesi): Malzemeler üzerinde delik açmak için kullanılır 
• CNC Delik Büyütme Tezgahı (Delik Açma Makinesi): Mevcut deliklerden daha hassas ölçülerde genişletmek için kullanılır 
• CNC Taşlama Tezgahı (Taşlama Makinesi): Yüzeyleri çok ince bir şekilde işleyerek pürüzsüz ve hassas yüzeyler elde etmek için kullanılır 
• Lazer Kesim CNC Makinesi (Lazer kesim CNC makinesi): Lazer kullanarak kesme işlemi yapa
• Plazma Kesme CNC Makinesi (Plazma kesme CNC makinesi): Plazma kullanarak kesme işlemini gerçekleştirir 

CNC Programlama Nasıl Yapılır?

CNC programlama, tezgahın hangi işlemlerini ilerleterek komutların yazılması işlemidir. CNC programları genellikle G-kodu adı verilen bir programlama dilini kullanır. G-kodu, tezgahın hareketlerini, parçalarının, kesme derinliğini ve diğer kişilerin kontrol eden komutlarından oluşur. CNC programlama süreci aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım: İşlenecek parçanın tasarımı CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları ile oluşturulur.
2. CAM: CAD tasarımından elde edilen veriler CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımlarına aktarılır. CAM yazılımları, parça işleme süreçlerini optimize eder ve G-kodu üretir.
3. Simülasyon: Üretilen G-kodu, teknolojik yazılımlar ile test edilerek hatalar tespit edilir ve onarılır.
4. Tezgah Ayarları: CNC tezgahı, işlenecek malzemeye ve parçanın özelliklerine göre düzenlenir. Kesici takımlar, doğru pozisyonlara yerleştirilir ve diğer etkiyi azaltır.
5. Program Yükleme: G-kodu, CNC tezgahının kontrol ünitesine yüklenir.
6. İşleme: CNC tezgahı, yüklenen programı çalıştırarak parçayı işler.

G Kodları:

• G kodları, hazırlık kapasiteleri olarak değiştirme ve kesme takımının dairesel hareketi, çalışma planı seçimi ve ölçüm birimi seçimi gibi özellikler içerir 
• Ayrıca tornalama çevrimleri, bekleme süresi ve iş mili devrini sınırlama gibi özellikler G kodları ile kontrol edilir 
• G00-G99 arasındaki G kodları, talaş kaldırma oranları CNC programlarının yazısında önemli bir yere sahiptir

Örnek G Kodları:

• G00: Hızlı ilerleme/konumlama (kesme yapmadan) 
• G01: Doğrusal hareket/interpolasyon (talaşarak) 
• G02: Saat yönüne doğru dairesel hareket/interpolasyon (talaşarak) 
• G03: Saat ibresine ters yönde dairesel hareket/interpolasyon (talaşarak) 
• G04: Bekleme 
• G20: İnç (İnç) ölçü birimi 
• G21: Metrik ölçü birimi 
• G28: Tezgâh referans noktası gönderme 
• G40: Kesici Takım Telafisi İptali  .
• G41: Kesici Takım Telafisi Yörüngenin Solunda 
• G42: Kesici Takım Telafisi Yörüngenin Sağında 
• G50: İş mili devrini sınırlama 
• G90: Mutlak ölçülendirme 
• G91: Artışlı ölçülendirme 
• G94: İlerleme Hız Oranı (dakikada mm ilerleme-mm/dak.) 
• G95: İlerleme Hız Oranı (devirde mm ilerleme-mm/dev.) 
• G96: Sabit kesme hızı 
• G97: Sabit devir sayısı 

M Kodları:

• M kodları, yardımcı miktarları içerir ve iş milinin kapsamı, durumları, soğutma sıvısının açılıp kapanması gibi kapasitesi kontrol eder 
• Programı başlatma, durdurma ve kesme takımı değiştirme gibi M kodlarının yardımcı fonksiyon özellikleri ile belirlenir 

Örnek M Kodları:

• M00: Programın kalıcılığını koruma 
• M01: İsteğe bağlı olarak programın durdurulması 
• M02: Program sonu  .
• M03: İş milini saat yönünde döndürme 
• M04: İş milini saat ibresi ters yönde döndürme 
• M05: İş milini dinleyin 
• M08: Soğutma sıvısını akıtma 
• M09: Soğutmanın sıvıyı durdurması 
• M10: İş parçasını sıkma 
• M11: İş parçasını sökme 
• M17: Taret diskinin saat yönünün belirlenmesi .
• M18: Taret diskinin saat yönünün tersine yönlendirilmesi 
• M25: Punta pinölü (mili) dışarı 
• M26: Punta pinölü (mili) içeri 
• M30: Program sonu ve tekrar başa alma 

CNC programlama, manuel, geleneksel ve CAM programı olmak üzere üç çalışma yapılabilir . CNC tezgahlarında, takım yolları bir koordinat sistemi referans alınarak hesaplamalarla bağıntılarla ifade edilir  . Programcı, program yazmadan önce program sıfırlama noktasının parça üzerindeki verilerinin ayrıntılarını belirler